Système de Contrôle de Lumière Sans Fils Lutron Stanza








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date de publication18.03.2018
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SECTION 260923

Contrôles de Gradation Modulaires

Système de Contrôle de Lumière Sans Fils Lutron Stanza

Cette spécification est datée du 18 septembre 2008 et remplace toutes les spécifications précédentes du système de contrôle de lumière sans fils Stanza de Lutron.

Cette section inclut des notes d’édition afin d’assister l’utilisateur dans l’édition des sections pour s’adapter aux besoins d’un projet. Ces notes sont incluses à texte masqué et peuvent être révélées ou masquées par une des méthodes suivantes :

  • Microsoft Word : À partir des menus déroulants OUTILS, ensuite OPTIONS. Sous l’onglet étiqueté VUE, sélectionnez ou désélectionnez l’option TEXTE MASQUÉ.

  • Corel WordPerfect : À partir des menus déroulants VUE, sélectionnez ou désélectionnez l’option TEXTE MASQUÉ.

Pour imprimer une copie des spécifications incluant le texte masqué, (1) Sélectionnez “Imprimer” (2) Sélectionnez “Options” (3a) Cochez la case pour imprimer le texte masqué. (3b) Décochez la case pour ne pas imprimer le texte masqué.

Cette section du guide de spécification vise l’utilisation dans la préparation d’une section de spécification d’un projet couvrant le système de contrôle de lumière sans fils Stanza de Lutron.

Ce qui suit doit être noté à l’utilisation de cette spécification:

  • Les liens hypertexte sont inclus aux organisations dont les standards sont en références à l’intérieur du texte, pour vous assister dans la sélection de produit ainsi que des recherches supplémentaires. Les liens hypertexte sont soulignés et le contenu entre parenthèses, e.g.:

www.ul.com

  • Texte optionnel nécessitant une sélection de la part des utilisateurs est inclus à l’intérieur des parenthèses, e.g.: “Section [09000.] [_____.]"

  • Les items nécessitant des entrées par l’utilisateur sont inclus à l’intérieur des parenthèses, e.g.: “Section [_____ - ________]."

  • Les paragraphes optionnels sont séparés par l’instruction "OU", e.g.:

**** OU ****

  1. - GÉNÉRAL

    1. SOMMAIRE

      1. Section Inclut :

        1. Système de contrôle d’éclairage

      2. Sections connexes :

Rédigez les paragraphes suivants pour coordonner avec d’autres sections dans le cahier des charges.

        1. Section [122000 – Traitements de fenêtre:] Traitements de fenêtres contrôlés par système de contrôle central de gradation.

        2. Section [262726 – Dispositifs de câblage]

        3. Section [265113 – Installation d’éclairage intérieur, Lampes, Ballasts:] Ballasts d’éclairage fluorescent contrôlés par système de contrôle central de gradation.

        4. Section [260923 – Dispositifs de contrôle d’éclairage:] Détecteurs d’occupation utilisés conjointement avec système de contrôle central de gradation.

    1. RÉFÉRENCES

Rédigez ce qui suit pour inclure seulement les standards de références retrouvés ailleurs dans cette section.

      1. American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers (ANSI/IEEE) (www.ansi.org and www.ieee.org)

        1. C62.41-1991 – Pratique recommandée pour surtension transitoire dans des circuits de puissance CA à basse tension.

      2. ASTM International (ASTM) (www.astm.org)

        1. D4674 -02a Méthode standard pour essai accéléré pour la stabilité des couleurs des plastiques exposés à l’éclairage fluorescent intérieur et la lumière du jour filtrée par les fenêtres.

      3. Canadian Standards Association (CSA) (www.csa.ca).

        1. CSA C22.2 # 184 Contrôles d’éclairage semi-conducteurs

      4. International Electrotechnical Commission (www.iec.ch).

        1. (IEC) 801-2 Standard d’essai de décharge électrostatique.

        2. IEC/EN 60669-2-1 Interrupteurs d’usages domestiques et installations électriques fixes similaires – interrupteurs électroniques.

      5. International Organization for Standardization (ISO) (www.iso.ch):

        1. 9001:2000 – Système de gestion de qualité.

      6. National Electrical Manufacturers Association (NEMA) (www.nema.org)

        1. WD1 (R2005) – Exigences générales de couleurs pour dispositifs de câblage.

      7. Norma Official Mexicana (NOM).

        1. NOM-001 Produits électroniques – Spécifications de sécurité

        2. NOM-003-SCFI Produits électriques – Spécifications de sécurité

      8. Underwriters Laboratories, Inc. (UL) (www.ul.com):

        1. 244A – Contrôles de gradation semi-conducteurs.

        2. 1472 (1996) - Contrôles de gradation semi-conducteurs.

    1. DESCRIPTION DU SYSTÈME

      1. Système de contrôle de lumière à fréquence radio

        1. Composantes modulaires de gradation et de commutation.

        2. Gradateurs et commutateurs montés au mur, gradateurs et commutateurs à module de douille de lampe, contrôles principaux et interfaces, contrôllés par fréquence radio bidirectionnelle, sans l’utilisation d’un processeur central.

    2. SOUMISSIONS

Rédigez ce qui suit pour coordonner avec d’autres sections dans le cahier des charges.

      1. Soumettre sous provisions de Section [013300.]

      2. Document de conformité de spécifications : Indiquez si l’équipement soumis :

        1. Rencontre exactement les spécifications tel qu’énoncées.

        2. Rencontre les spécifications via des moyens alternatifs et indique la méthodologie spécifique utilisée.

      3. Dessins d’atelier; inclus :

        1. Cédule de charge indiquant la charge actuelle connectée, le type de charge, et les zones de contrôles.

        2. Schéma du système.

      4. Données techniques du produit : Feuillet de catalogue avec spécifications de performance démontrant la conformité avec les exigences spécifiées.

    1. ASSURANCE DE LA QUALITÉ

Rédigez ce qui suit pour indiquer le niveau minimum d’expérience requis par les manufacturiers de contrôles d’éclairage architectural.

      1. Manufacturier : Minimum [10] ans d’expérience dans la fabrication de contrôle d’éclairage architectural.

ISO9001 est un standard qui couvre la conception et la fabrication d’un produit. Ceci assure que la conception du produit a été correctement documentée. Un manufacturier qui rencontre ISO9001 est mieux équipé pour supporter le produit durant la durée de vie de l’équipement versus ISO9002 dont le manufacturier peut ne pas avoir cette documentation. Les manufacturiers ISO9002 sont seulement bien informé concernant le processus de fabrication et non la façon dont le produit a été conçu.

      1. Système de contrôle de qualité du manufacturier : Enregistré ISO 9001 : Standard de qualité 2000, incluant ingénierie interne des activités de conception de produit.

      2. Système de contrôle de lumière à fréquence radio :

        1. Répertorié [CSA] [NOM] [UL] spécifiquement pour les charges requises. Fournir la preuve de conformité sur demande.

        2. Approbation de l’agence locale régissant les communications radio. Fournir la preuve de conformité sur demande.

    1. CONDITIONS DE PROJETS

      1. Ne pas installer l’équipement avant que les conditions suivantes puissent être maintenues dans les espaces prévues à recevoir l’équipement :

        1. Température ambiante: 0° to 40° C (32° to 104° F).

        2. Humidité relative : Maximum 90% , sans condensation.

Durant la phase d’installation, beaucoup de poussière (cloison sèche, ciment, etc.) peut être déposée sur les composantes électriques et compromettre la performance. Une protection d’entretien général de l’équipement électrique doit être maintenue.

        1. Le système de contrôle d’éclairage doit être protégé de la poussière durant l’installation.

    1. GARANTIE

      1. Fournir la garantie du manufacturier pour deux ans couvrant les pièces et la main-d’œuvre et une garantie limitée des pièces pour huit ans pour réparer et remplacer l’équipement défectueux.

**** Ou ****

Une garantie complète améliorée de dix ans est disponible au propriétaire à l’achat de contrats de service additionnel. Spécifiez la garantie complète optionnelle à être incluse (3 à 10 ans).

      1. Fournir une garantie complète de [10 ans] du manufacturier couvrant 100% des pièces et 100% de la main-d’oeuvre, de la date de mise en service du système.

    1. MISE EN SERVICE

Un système de contrôle d’éclairage requiert de multiples visites au chantier pour une bonne mise en service. La première visite pour s’assurer que l’entrepreneur soit formé pour installer le système correctement. La deuxième visite pour démarrer le système et s’assurer que le système fonctionne selon les spécifications. La troisième visite pour former le propriétaire/utilisateur sur l’opération et la fonctionnalité du système

      1. Fournir le service d’un ingénieur d’usine certifié pour faire un minimum de trois [quatre] visites du site afin d’assurer une installation et un fonctionnement approprié du système sous les paramètres suivants :

        1. Qualifications d’un ingénieur de service d’usine certifié :

          1. Minimum de 2 ans de formation dans les domaines électrique/électronique.

          2. Certifié par le manufacturier de l’équipement du système installé.

        2. Faire une visite à l’achèvement de l’installation du système de contrôle central de gradation :

          1. Vérifiez la connexion et l’emplacement des contrôles.

          2. Vérifiez le fonctionnement du système contrôle par contrôle, circuit par circuit.

          3. Vérifiez le bon fonctionnement de la fréquence radio.

          4. Vérifiez le bon fonctionnement de l’intégration de l’équipement d’interfaçage du manufacturier.

          5. Fournir la programmation.

          6. Obtenir fin de message des fonctions du système.

          7. L’utilisateur doit être formé sur le fonctionnement du système.

    1. ENTRETIEN

      1. Procédez à l’approvisionnement de nouveaux équipements d’expansion, de remplacements et de pièces de rechange pour la disponibilité de l’utilisateur.

      2. Rendre disponible le remplacement des pièces pour un minimum de dix ans de la date de fabrication.

Advenant un problème sur le chantier, le manufacturier doit être joignable 24 heures par jour / 7 jours par semaine pour résoudre n’importe quel problème de contrôle d’éclairage. Si ce service n’est pas fourni, les coûts du projet vont excéder et des délais peuvent en résulter. De plus, les services d’appel peuvent ajouter aux frustrations et aux délais.

      1. Procurez une ligne directe de support technique 24 heures par jour, 7 jours par semaine.


PART 1- PRODUITS

    1. MANUFACTURIERS

      1. Manufacturier acceptable : Lutron Electronics Co., Inc. – Système : Lutron Système de Contrôle de Lumière à Fréquence Radio Stanza

***ou***

      1. [Bases de conception du produit : Lutron Système de Contrôle de Lumière à Fréquence Radio Stanza ou, ayant reçu une approbation au préalable et étant sujet à se conformer aux exigences précisées dans cette section, un des suivants:]

        1. Lutron Stanza Système de Contrôle de Lumière à Fréquence Radio



      2. Substitutions : [Non permises.] [Sous provisions de la Division 1.]

Supprimez les items 1 à 5 si les substitutions ne sont pas permises..

        1. Toutes substitutions proposées (clairement décrite comme telle) doivent être soumises par écrit pour approbation par le concepteur professionnel, un minimum de 10 jours ouvrables avant la date de cotation et doivent être accessibles à tous les soumissionnaires.

        2. Les substitutions proposées doivent être accompagnées avec une révision de spécification indiquant la conformité sur une base ligne à lignes.

        3. Toutes substitutions fournies par l’entrepreneur devront être révisées aux frais de l’entrepreneur par un ingénieur électrique au taux de [$200.00] de l’heure.

        4. En utilisant des substitutions pré approuvées, l’entrepreneur accepte la responsabilité et les coûts associés pour toutes modifications à la circuiterie, dispositifs et câblage.

        5. Le contracteur devra fournir les dessins d’atelier techniques complets (incluant câblage d’alimentation) avec déviations du dessin original en surbrillance, de couleur alternative à l’ingénieur pour révision et approbation avant l’installation brute.

    1. GÉNÉRAL

L’énoncé suivant assure un seul point de contact pour l’opération du système. Une interaction entre le matériel, le logiciel et les composantes du système exige un haut niveau de mise à l’épreuve de l’intégration et de la compatibilité.

      1. Fournir un système avec un logiciel et du matériel dont la conception, les essais, la fabrication et la garantie proviennent tous du même manufacturier.

Systèmes qui opèrent dans une bande de 2.4 GHz sont susceptible à de l’interférence provenant de téléphones sans fils, d’Ethernet sans fil 802.11, et de communications Bluetooth. Les dispositifs autorisés à fonctionner dans la bande de 434MHz ont des règles strictes à suivre qui minimisent grandement les risques d’interférence.

      1. Les communications de fréquence radio qui fonctionnent à l’intérieur de la bande 434 MHz , sont libres de l’interférence des autres édifices et fréquences de systèmes.

Un équipement typique de gradation est calibré pour 40°C (104°F). Ceci est le maximum de température ambiante pouvant exister lorsque l’équipement de gradation est en opération dans des conditions à pleine charge. L’énoncé qui suit assure que l’équipement opérationnel est conçu pour fonctionner dans les pires conditions environnementales sans affecter la durée vie du produit.

      1. Contrôles de lumière: Durée de vie opérationnelle de dix ans, fonctionnement continu, à n’importe quelle température, dans un rayon de température ambiante de 0° C (32°F) à 40° C (104°F) et de 90 pourcent d’humidité relative sans condensation.

L’essai de décharge électrostatique (ESD) est fait selon le standard d’IEC 801-2 (modèle corps humain). Cet essai est complété sur tous les points accessibles à l’utilisateur tel que bornes, boutons et entrées de contrôle.

      1. Conçu et testé pour resister à une décharge électrostatique jusqu’à 15,000 V sans détérioration selon IEC 801-2.



Les condensateurs électrostatiques sont typiquement la composante la plus sensible à la chaleur dans un circuit de gradation. Leur durée de vie prévue est doublée pour chaque 10° C lorsque la composante fonctionne sous la température nominale de fonctionnement du condensateur.

      • Une composante fonctionnant à 10° C au dessus de la température nominale aura la MOITIÉ de la durée de vie prévue. Une composante fonctionnant à 20° C au dessus de la température nominale aura UN QUART de durée de vie prévue.

  • Une composante fonctionnant à 10° C sous la température nominale aura le DOUBLE de vie prévue. Une composante fonctionnant à 20° C sous la température nominale aura QUADRUPLÉ la vie prévue.

L’énoncé qui suit assure un minimum de 10-ans de vie opérationnelle dans les pires conditions sur le champ.

      1. Les condensateurs électrolytiques devront fonctionner à au moins 20° C sous la capacité d’indice de température maximum du manufacturier de composante lorsque le dispositif est chargé sous les conditions de pleine charge à la température ambiante de 40° C (104° F).

Un protecteur de surtension est vendu comme accessoire à l’achat d’un ordinateur pour le protéger contre la foudre ou autres surtensions. De même, les circuits de gradation nécessitent une protection de surtension. La protection de surtension peut être incorporée dans un circuit de gradateur ou peut être acheté séparément comme accessoire externe. L’énoncé qui suit assure la protection de surtension dans le système de gradation.Les dispositifs de tension de secteur incluent les gradateurs, les interrupteurs, les modules de lampes et les contrôles principaux.

      1. Concevoir et tester les dispositifs de tension de secteur pour résister aux surcharges côté secteur sans compromettre la performance.

D’autres dispositifs de manutention de puissance installés sur un circuit de dérivation (loin des points d’entrée de service électrique) doivent survivre à un foudroiement d’une distance de Catégorie C sans défaillance.

        1. Dispositifs de manutention de puissance: Résistent aux surcharges sans compromettre la performance quand assujetties à des surcharges de 6,000 volts, 3,000 amps selon ANSI/IEEE C62.41C.

Des interruptions de courant peuvent survenir fréquemment. L’interruption momentanée de courant ne devrait pas causer de longues périodes sans éclairage ou nécessiter l’intervention manuelle pour réactiver le système d’éclairage.

      1. Possède une mémoire de panne de courant de sorte que si le courant est interrompu et subséquemment retourné, les lumières retourneront automatiquement aux mêmes niveaux (réglage de gradation, pleine intensité, ou off fermé) précédant la panne de courant à l’intérieur de 3 secondes.

        1. Toute l’information programmable, incluant les systèmes de codes d’identification, les adresses et la programmation du bouton du contrôle principal, à être conservée dans la mémoire non volatile et à demeurer intact dans le cas d’une panne de courant du système pour une période de 10 ans.

      2. Couleur:

Rédigez ce qui suit pour indiquer la couleur désirée Pour couleurs non-NEMA, la coordination de l’agencement de couleur sera fournie sur demande. Veuillez vous assurer de la formulation des mots pour l’item 2 ci-dessous est Delta” E “égale” 1, CIE L “astérisque” a “astérisque” b unités de couleur.. Voir page début à INTERNATIONAL COMMISSION ON ILLUMINATION:

http://www.cie.co.at/index.html

        1. [Match NEMA WD1, Section 2.] [Couleur personnalisée à être sélectionnée.]

        2. Variation de couleur de même famille de produit : Maximum ΔE=1, CIE L*a*b unités de couleur.

        3. Pièces visibles : Exposez la stabilité de la couleur ultraviolet lorsque testée avec de multiples sources de lumières actiniques tel que défini avec ASTM D4674. Fournir preuve de l’essai sur demande.

      1. Fournir des plaques frontales avec quincaillerie dissimulée.

Pour aider les occupants de l’édifice à comprendre comment utiliser le système d’éclairage, l’Architecte devrait procurer les besoins de gravures de tous les contrôles. Les détails de gravure doivent inclure format texte et style.

      1. Gravez les stations murales, boutons, zone et scène avec description de gravure appropriée fourni avant la fabrication.

Le gravage doit être durable quand exposé au nettoyage et à l’usage normal
      1. Bordures de sérigraphie, logos et graduations doivent utiliser un processus qui adhère chimiquement les graphiques à la plaque frontale résistant à l’enlèvement au grattage et au nettoyage.


    1. GRADATEURS MONTÉS EN PERMANENCE; Lutron Modèle: [SZ-6D-couleur] [SZ-6ND-couleur]

      1. Description:

Permet à l’utilisateur d’avoir le contrôle de l’éclairage peut importe le statut du système.

        1. Fournir un contrôle local:

          1. Pour outrepasser les contrôles principaux.

          2. Dans le cas où la communication avec d’autres dispositifs du système serait interrompue.

Plusieurs systèmes concurrents requièrent un conducteur neutre à chaque boîte murale.

        1. Capable de contrôler des charges incandescentes et magnétiques à basse tension (MLV) sans fil neutre.

        2. Capable de contrôler des interfaces à d’autres charges lorsque utilisé avec un fil neutre.

        3. Capable de fournir une gradation en douceur et continue.

        4. Faire fonctionner et contrôler des lampes sans sorties intégrées lorsque utilisés conjointement avec une sortie pour la gradation approuvée par UL.

La majorité des lampes fluorescents compactes (CFLs) ne peuvent pas être tamisées. Dans ces cas, des commutateurs ou des modules de lampes configurés pour commuter devraient être utilisés.

        1. Faire fonctionner ou contrôler des lampes fluorescentes compactes tamisables.

L’équipement de gradation est exposé à des courants de crête beaucoup plus élevé que le courant d’opération nominale dû à irruption tungstène, irruption magnétique, et lampe grillée. Si, non conçu pour supporter ces conditions d’irruption/surtension, l’équipement peut faire défaut en tout temps lorsque allumé ou que les lampes font défaut. Les deux énoncés qui suivent (Thyristors & Gradateurs/Relais) assurent la fiabilité des composantes.

      1. Thyristors à manutention de charge (SCRs et triacs), transistors à effet de champ (FETs), et transistors bipolaires à porte isolée (IGBTs) : L’indice de courant maximum du manufacturier est au minimum deux fois l’indice du courant opérationnel de contrôle.

      2. Capable de résister à des courants d’appel répétitifs 50 fois le courant opérationnel sans affecter la durée de vie du gradateur/interrupteur.

Même quand le gradateur est en position off, les semi-conducteurs dans un circuit peuvent allouer un courant de fuite à la charge. Une fuite excédant 5 milliampères est commune. L’énoncé qui suit élimine la possibilité de choc électrique lors de l’entretien lors d’un débranchement physique à la position off.

      1. Utilise l’entrefer off pour des gradateur/commutateurs montés en permanence pour déconnecter la charge de ligne d’alimentation.

      2. Gradateurs doivent rencontrer les exigences spécifiques de charge :

        1. Transformateurs magnétiques à basse tension (MLV):

Les transformateurs magnétiques sont susceptibles de surchauffes causées par des tensions d’entrée asymétriques. Les exigences de conception suivantes préviennent les transformateurs magnétiques à basse tension de fonctionner ou d’opérer au-dessus du courant et de la température nominale sous des conditions normales ou défaut de composante.

            1. Contient des circuits conçus pour contrôler et procurer une forme d’onde symétrique CA à l’entrée des transformateurs à basse tension tel UL 1472, Section 5.11.

            2. Des gradateurs utilisant des dispositifs à charge de courant unipolaire (tels que FET ou SCR), doivent inclure une protection de courant DC en cas de défaillance d’un seul dispositif.

Pour les systèmes de contrôle fluorescent consistant en des marques différentes, considérez d’exiger que le manufacturier de ballast dépiste les fautes et diagnose les problèmes après que la période de “Correction après achèvement” de l’entrepreneur général expire.

        1. Ballast électronique de gradation fluorescent : Référez à la Section [265113] pour les spécifications et performance des ballasts de gradation.

    1. GRADATEURS DE DOUILLES DE LAMPES; Lutron Modèle : [SZ-HLM-WH]

      1. Description:

Permet à l’utilisateur d’avoir le contrôle de l’éclairage peut importe le statut du système.

        1. Fournir le contrôle local à la douille de lampe:

          1. Pour outrepasser les contrôles principaux.

          2. Dans le cas où la communication avec d’autres dispositifs du système serait interrompue.

Plusieurs systèmes concurrents requièrent un conducteur neutre à chaque boîte murale.

        1. Capable de tamiser des ampoules incandescentes, halogènes, et fluorescentes compactes.

La majorité des lampes fluorescents compactes (CFLs) ne peuvent pas être tamisées. Dans ces cas, des commutateurs ou des modules de lampes configurés pour commuter devraient être utilisés.

        1. Capable de commuter des ampoules fluorescentes compactes non-tamisables sans changer de dispositif.

        2. Capable de fournir une gradation en douceur et continue.

        3. Faire fonctionner et contrôler des lampes à sorties intégrées.

        4. Faire fonctionner et contrôler des lampes fluorescentes compactes tamisables (CFLs).

L’équipement de gradation est exposé à des courants de crête beaucoup plus élevé que le courant d’opération nominale dû à irruption tungstène, irruption magnétique, et lampe grillée. Si, non conçu pour supporter ces conditions d’irruption/surtension, l’équipement peut faire défaut en tout temps lorsque allumé ou que les lampes font défaut. Les deux énoncés qui suivent (Thyristors & Gradateurs/Commutateurs) assurent la fiabilité des composantes.

      1. Thyristors à manutention de charge (SCRs et triacs), transistors à effet de champ (FETs), et transistors bipolaires à porte isolée (IGBTs) : L’indice de courant maximum du manufacturier est au minimum deux fois l’indice du courant opérationnel de contrôle.

      2. Capable de résister à des courants d’appel répétitifs 50 fois le courant opérationnel sans affecter la durée de vie du gradateur/commutateur.

    1. COMMUTATEURS; Lutron Modèle : [SZ-8ANS-couleur]

      1. Description:

Permet à l’utilisateur d’avoir le contrôle de l’éclairage peut importe le statut du système.

        1. Fournir le contrôle local à la douille de lampe:

          1. Pour outrepasser les contrôles principaux.

          2. Dans le cas où la communication avec d’autres dispositifs du système serait interrompue.

        2. Capable de tamiser des ampoules incandescentes, halogènes, et fluorescentes compactes.

L’équipement de gradation est exposé à des courants de crête beaucoup plus élevé que le courant d’opération nominale dû à irruption tungstène, irruption magnétique, et lampe grillée. Si, non conçu pour supporter ces conditions d’irruption/surtension, l’équipement peut faire défaut en tout temps lorsque allumé ou que les lampes font défaut. Les deux énoncés qui suivent (Thyristors & Gradateurs/Commutateurs) assurent la fiabilité des composantes.

      1. Thyristors à manutention de charge (SCRs et triacs), transistors à effet de champ (FETs), et transistors bipolaires à porte isolée (IGBTs) : L’indice de courant maximum du manufacturier est au minimum deux fois l’indice du courant opérationnel de contrôle.

      2. Capable de résister à des courants d’appel répétitifs 50 fois le courant opérationnel sans affecter la durée de vie du gradateur/commutateur.

Même quand le gradateur est en position off, les semi-conducteurs dans un circuit peuvent allouer un courant de fuite à la charge. Une fuite excédant 5 milliampères est commune. L’énoncé qui suit élimine la possibilité de choc électrique lors de l’entretien lors d’un débranchement physique à la position off.

      1. Utilise l’entrefer off pour des gradateur/commutateurs montés en permanence pour déconnecter la charge de ligne d’alimentation.
    1. CLAVIERS; Lutron Modèle: [SZ-2B-couleur] [SZ-3B-couleur] [SZ-4B-couleur] [SZ-5B-couleur]


      1. Fonctionnalités:

        1. Contrôler n’importe quelle charge d’éclairage simple ou une combinaison de charge d’éclairage qui font partie du système de contrôle d’éclairage à fréquence radio (RFLCS).

Il y a deux types de claviers; ceux qui émettent des signaux et ceux qui émettent et recoivent des signaux. Ceux-ci permettent une rétroaction à l’utilisateur et permet de vérifier que la commande a été recue et traitée. Si le système de contrôle d’éclairage échoue à traiter la commande suite à l’appuie d’un bouton, le DEL s’éteindra afin d’indiquer le vrai statut du système.

        1. DELs sur chaque bouton afin de refléter le vrai statut du système.

Les commandes peuvent être programmées avec des fonctionnalités différentes par le logiciel du système, sans aucun changement de materiel.

        1. Le clavier du contrôle principal programmable sur place.



    1. INTERFACES DE PUISSANCE

Rédigez ce qui suit pour indiquer le type d’interface de puissance désiré.

PHPM-PA – Module de puissance de phase adaptatif : qui accepte une entrée de contrôle de phase et qui procure le plein circuit de sortie de contrôle de phase direct (16 amps aux É-U). Ceci est utilisé pour des applications incandescentes, magnétiques à basse tension (MLV), néon/cathode froide, et applications sans gradation. Voir le lien suivant pour information additionnelle :

https://www.lutron.com/exspectations/library/PHPM-PA/

NGRX-PB –Un accélérateur de puissance qui accepte une entrée de contrôle de phase et qui procure le plein circuit de sortie de contrôle de phase direct (16 amps aux É-U). Ceci est utilisé pour des applications incandescentes, magnétiques à basse tension (MLV), néon/cathode froide, et applications sans gradation. Voir le lien suivant pour information additionnelle :

https://www.lutron.com/exspectations/library/NGRX-PB/

GRX-FDBI –L’interface de puissance qui accepte une entrée de contrôle de phase et procure un plein circuit de sortie de contrôle (16 amps in US) au ballast de gradation hi-lume/eco-10 de Lutron. Voir le lien qui suit pour information additionnelle :

https://www.lutron.com/exspectations/library/GRX-FDBI/

GRX-ELVI -L’interface de puissance qui accepte une entrée de contrôle de phase et procure un plein circuit de sortie de contrôle (8 amps aux É-U) aux transformateurs électroniques à basse tension (ELV). Voir le lien suivant pour information additionnelle :

https://www.lutron.com/exspectations/library/GRX-ELVI/

GRX-TVI – L’interface de puissance qui accepte une entrée de contrôle de phase et procure plein circuit de commutation et une sortie de basse tension de 0 à 10 (16 amps aux É-U) pour ballasts électroniques fluorescents. Voir le lien suivant pour information additionnelle :

https://www.lutron.com/exspectations/library/GRX-TVI/

High Power models HP-2, HP-4, HP-6 – Un accélérateur de puissance qui accepte une entrée de contrôle de phase et qui procure le plein circuit de sortie de contrôle de phase direct (16 amps aux É-U). L’entrée de contrôle de phase est de 120V et la sortie peut être de 120V ou 277V. Ceci est utilisé pour applications incandescentes, magnétiques à basse tension (MLV), néon/cathode froide, Hi-lume/eco-10, applications sans gradations.Voir le lien suivant pour information additionnelle:

https://www.lutron.com/exspectations/library/High-Power-Models/

      1. Produit : [PHPM-PA.] [NGRX-PB.] [GRX-FDBI.] [GRX-ELVI.] [GRX-TVI.] [HP-2.], [HP-4.], [HP-6.]

      2. Électrique :

Ceci simplifiera le câblage sur le champ pour l’entrepreneur d’installation et prévenir la défaillance de l’interface dû à une surtension phase à phase.

        1. Phase indépendante d’entrée de contrôle.

      1. Diagnostiques et Service : Le remplacement de l’interface de puissance ne requiert aucune reprogrammation du système ou du processeur.



    1. INTERFACES DE CONTRÔLE

Ceci permet au système de contrôle d’éclairage de recevoir un signal de contrôle à partir d’un autre système (BMS, Feu, Sécurité,etc).

      1. Interface de contact fermé; Lutron Modèle [SZ-IO]

Afin de fournir la plus grande flexibilité lors d’intégration avec d’autres systèmes, l’interface de contact fermé doit fonctionner avec des dispositifs qui fournissent des apports momentanés (tel qu’une sonnette de porte) et maintenus (tel que détecteur d’occupation). Cela devrait être configuré sur place, car ce niveau de detail peut ne pas être disponible lorsque le travail est spécifié.

        1. Le dispositif d’entrée de contact fermé acceptera les deux contacts fermés, soit momentané et maintenu.

        2. Le dispositif de sortie de contact fermé fournira un contact de sortie “sec”.

      1. Interface Éthernet/de Série; Lutron Modèle [SZ-CI-PRG]

En exigeant un dispositif séparé pour la programmation, le système empêche l’utilisateur de faire des changements par inadvertance.

        1. L’interface Éthernet/de Série doit être utilisée afin de changer la programmation.

        2. L’interface Éthernet/de Série permet l’intégration du système de contrôle de lumière à fréquence radio (RFLCS) à des systèmes dans d’autres pièces ou édifices.



    1. CONTRÔLE DE QUALITÉ DE LA SOURCE

Afin de s’assurer que 100% des produits de contrôle d’éclairage fonctionnent à l’installation, le manufacturier devra tester à 100% tout assemblage à pleine charge à l’usine. Ce test assurera que chacun des produits ont été testés et est garanti de fonctionner. L’échantillonnage va simplement prouver que les échantillons fonctionnent et ne devraient pas être acceptable.

      1. Effectuez des essais pleine fonction sur tout assemblage complété à la fin de la ligne d’assemblé. Échantillonnage statistique n’est pas acceptable.



  1. - EXÉCUTION

    1. INSTALLATION

      1. Installez l’équipement en accord avec les directives d’installation du manufacturier.

      2. Procurez l’installation complète du système en accord avec les documents du contrat.

Pour que le système soit complètement en service et fonctionne selon la spécification, une base de données devra être créée.

      1. Définir le type de charge du gradateur, assignez chaque charge à une zone et réglez les fonctions de contrôle.

      2. Procurez l’équipement aux emplacements et en quantités indiquées aux dessins. Procurez tout équipement additionnel requis pour fin de contrôle.

FIN DE SECTION


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