Introduction (Gilles Pacaud, Directeur Général, Rockwell Automation France)
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Les avantages économiques d’une vraie Entreprise Connectée Les industriels sont quotidiennement confrontés à un nombre incalculable de décisions dans lesquelles la frontière entre l’action et le gain de productivité est souvent difficile à discerner. La création d’une Entreprise Connectée change la donne en clarifiant des choix qui semblaient auparavant mal définis. Réorganiser les workflows de production ? Lancer un nouveau produit révolutionnaire ? Entrer sur un marché émergent ? Tester un nouveau fournisseur ?  Une Entreprise Connectée créée à l’aide du modèle de maturité de l’Entreprise Connectée validé de Rockwell Automation offre un retour sur investissement continu. Les avantages économiques augmentent à mesure que votre entreprise se développe en suivant les cinq étapes de la maturité : Évaluation — Cette étape du modèle de maturité de l’Entreprise Connectée détermine si une entreprise est prête à modifier ses processus et son architecture pour tirer parti d’informations précises en temps réel. Cette évaluation permet d’élaborer une stratégie pour intégrer en toute sécurité les technologies, les processus et les personnes. D’un point de vue financier, elle met rapidement en évidence les problèmes d’infrastructure, tels que les failles de sécurité à haut risque ou l’incapacité à surveiller les indicateurs de performances critiques (ex., gaspillages d’énergie, problèmes de qualité, temps d’arrêt des machines). Par exemple, dans l’industrie automobile, une seule minute de temps d’arrêt peut coûter des dizaines de milliers de dollars. Combien coûtent à votre entreprise les temps d’arrêt chaque année ? Réseau et contrôles sécurisés et mis à jour — Vous construisez et améliorez maintenant l’ossature de vos technologies opérationnelles/technologies de l’information (OT/IT, Operations Technology / Information Technology). Le coût de mise à niveau des commandes, des capteurs et de l’infrastructure est-il élevé ? Oui, mais… l’amélioration des processus métiers et des workflows peut vous faire faire des économies beaucoup plus importantes. Par exemple, les coûts de rejet et de reprise des produits représentent en moyenne 5,4 % du produit des ventes de tous les industriels, mais il n’est que de 1 % parmi le quartile supérieur de ces entreprises.[i] Faites le calcul pour votre entreprise. Capital de données d’exploitation (WDC, Working Data Capital) défini et organisé — A la troisième étape, votre entreprise détermine comment maîtriser et tirer parti de ses nouvelles données , en les « contextualisant » dans un tableau de nouveaux workflows, échéances et responsabilités. L’impact peut être considérable. Un meilleur accès aux informations pertinentes permet aux cadres d’apporter d’importantes modifications aux workflows (changements de ligne, planification de la production, dotation en personnel) qui étaient souhaitables depuis longtemps. L’entreprise peut ainsi profiter d’avantages économiques tels qu’une baisse des coûts énergétiques, le prolongement de la durée de vie de l’équipement, la réduction des coûts de maintenance et l’amélioration de la productivité. Par exemple, les résultats comptabilisés pour les 200 premières évaluations d’économies d’énergie réalisées en 2006 par le département de l’Énergie des États-Unis ont révélé des opportunités d’économies représentant un total d’environ 52 000 milliards de Btu de gaz naturel par an, soit près de 485 millions de dollars de réduction potentielle des coûts énergétiques annuels.[ii] Analyse — Au niveau opérationnel, l’analyse aide à définir les principaux besoins en matière d’informations en temps réel (ex., problèmes persistants) ; à identifier les destinataires autorisés à exploiter ces informations pour résoudre les problèmes à mesure qu’ils surviennent ; et à établir les pratiques et protocoles standardisés qui aident ces individus à prendre les bonnes décisions lorsqu’une action est requise. Au niveau des cadres dirigeants, l’analyse aide à évaluer et optimiser les opérations et à réaliser de substantielles économies à long terme en évitant des investissements. Par exemple, chez Rockwell Automation, environ 30 % d’économies ont été réalisées annuellement rien qu’en évitant des investissements grâce à une meilleure utilisation des capacités et à une meilleure planification au sein de notre réseau d’usines. Collaboration — Avec des réseaux et des équipements internes communiquant entre eux, le modèle de maturité de l’Entreprise Connectée de Rockwell Automation se tourne vers le monde extérieur. Il anticipe les activités au sein de l’entreprise et dans toute la chaîne logistique, tels que les tendances du marché, les événements politiques et mêmes les schémas météorologiques, afin de minimiser les pertes dues à des événements préjudiciables, de tirer parti de nouvelles opportunités et de coordonner les activités, des fournisseurs les plus éloignés jusqu’aux clients finaux. Par exemple, le délai de mise sur le marché d’un nouveau produit dépend souvent de la rapidité avec laquelle les fournisseurs peuvent fournir de nouveaux composants, matériaux, ingrédients ou outils. Le fait de permettre à tous les acteurs de la chaîne logistique de voir cette opportunité peut écourter de plusieurs mois le délai de lancement d’un produit. Oak Stone Partners estime qu’un retard de lancement peut coûter à une entreprise jusqu’à 35 % de la valeur actuelle nette du produit.[iii] La création d’une Entreprise Connectée offre une gamme d’améliorations et d’économies qui croissent avec le temps : production, sécurité du réseau, gestion des actifs, collaboration au sein de la chaîne logistique. Et comme cet effort s’autofinance, cela devrait être la décision la plus facile à prendre de toute votre carrière. Êtes-vous prêt à la prendre ? Par Beth Parkinson, Directeur du Développement – Entreprise Connectée – Rockwell Automation [1] MPI Manufacturing Study, The MPI Group, 2012. [1] Département de l’Énergie des États-Unis, « Why Your Plant Should Be Energy Efficient », Reliable Plant. [1] « What Are New Product Launches Costing You », Gold fire Blog, IHS, June 17, 2012. Exploitez le potentiel de l’Internet des objets avec l’Entreprise Connectée Vos installations sont-elles prêtes pour l’Internet des objets ? Vos clients et fournisseurs sont-ils prêts ? La convergence des technologies de l’information et des technologies opérationnelles, la prolifération d’équipements intelligents et l’inter-connectivité omniprésente des réseaux Ethernet préfigurent une révolution dans la production industrielle.  Aujourd’hui, la plupart de ces « objets » fonctionnent déjà dans l’usine. Les processeurs compatibles avec Ethernet industriel connectent de façon transparente les équipements d’automatisation conventionnels, tels que les modules d’E/S à distance, les écrans tactiles, les instruments et les variateurs de vitesse. L’essor spectaculaire des équipements Ethernet dans d’autres disciplines joue également un rôle de moteur dans la transformation du paysage industriel. Les opérations de fabrication et de traitement atteignent des niveaux de qualité, d’efficacité, de sécurité et de sûreté inégalés grâce à l’interconnexion entre les équipements situés à l’extérieur de l’usine, notamment les équipements compatibles Ethernet basés sur des normes ouvertes (comme les caméras vidéo, les lecteurs RFID, les tablettes numériques et les smartphones) et l’équipement de production situé à l’intérieur de l’usine. Une interface compatible avec Ethernet industriel suffit-elle pour que ces « objets » puissent automatiquement communiquer entre eux ? La réponse est « non ». En fait, l’Entreprise Connectée ne se limite pas à la reconnaissance mutuelle des équipements. Elle leur permet de communiquer entre eux. Par conséquent, ces équipements doivent impérativement partager les mêmes formats de données, prendre en charge un protocole Ethernet basé sur des normes ouvertes et disposer de capacités de stockage et de traitement des informations. Parallèlement, tous ces équipements doivent fonctionner conjointement avec des équipements intelligents, qui peuvent servir de sources d’informations de base pour fournir aux systèmes de production et d’exploitation les données sous-jacentes dont ils ont besoin. Outre la possibilité de combiner logiciel et matériel sur les réseaux Ethernet industriels, la puissance de traitement, la capacité de stockage et l’augmentation de la bande passante disponible permettent à Rockwell Automation de transformer les données sous-jacentes en informations exploitables. Résultat : des performances et une connectivité supérieures, des décisions opérationnelles rapides et pertinentes, un gain de productivité et un coût total de possession réduit. Lorsque les sites sont interconnectés, toute la chaîne de production devient visible. En plus de contribuer à améliorer de façon significative la gestion de la qualité et l’allocation des matières, cela permet de vous tenir pleinement informés sur les besoins des clients, vous aidant ainsi à gérer la production avec une flexibilité et une précision accrues. Par exemple, et si :
Les fonctionnalités mentionnées ci-dessus, qui sont basées sur la technologie IP, peuvent vous aider à obtenir une interopérabilité et une stabilité exceptionnelles, une sécurité et une sûreté renforcées, ainsi qu’une productivité et une qualité accrues grâce à l’interconnexion de ces équipements intelligents. Toutefois, l’un des principaux avantages d’une Entreprise Connectée est sans doute sa capacité à augmenter la quantité d’informations contextualisées et le niveau de communication associé aux processus de production, ce qui se traduit par une flexibilité et une innovation accrues. Les opérateurs industriels qui préparent des réponses stratégiques aux tendances actuelles peuvent tirer parti des précieuses informations obtenues grâce à l’Entreprise Connectée comme source d’innovation. Ils peuvent ainsi se démarquer de la concurrence en créant de nouveaux modèles économiques. |
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