Atelier Carton








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COMPTABILITE ANALYTIQUE

CHAPITRE 2 - LES COÛTS COMPLETS, CHARGES DIRECTES ET INDIRECTES.

Rappel :

Le chapitre introductif présentait la notion de charges, de coûts et la nécessité de tenir une comptabilité analytique (ou de gestion).

Le chapitre 1 présentait l'analyse des coûts par variabilité des charges, coûts fixes afin de dégager la notion de seuil de rentabilité.

Ce chapitre propose d'analyser les coûts de revient (ou coûts complets) non plus par la variabilité ou non des charges mais selon la distinction charges directes / charges indirectes.

I) Cas introductif.

L'entreprise EMBALTOUT est spécialisée dans la fabrication de deux types d'emballages : le "carton" et le "plastique". Le processus est simple : elle s'approvisionne en matières premières (du carton et du plastique), en fournitures diverses (rivets, colles spéciales...). Ces matières et fournitures sont stockées avant d'entrer dans l'atelier l'atelier "carton" ou l'atelier "plastique". A la sortie de ces ateliers, les emballages sont stockés avant d'être vendus aux clients. Certains clients viennent directement se faire livrer à l'usine, d'autres sont livrés par transporteurs routiers.

A - Schéma d'un processus approvisionnement - production - distribution.

Toute analyse de coûts complets en charges directes et indirectes doit commencer par un schéma de processus afin de bien repérer les étapes de construction des coûts. Ici, le schéma serait le suivant :

Phase appro Phase prod Phase distrib


Distri-bution

Embal-

lages

cartons ou plastique

Appro-

vision-

nement

carton

plastique et

fourni-tures

Atelier Carton



Atelier Plastique


Ce schéma montre 3 phases importantes dans la construction des coûts :

  • L'approvisionnement (achat de matières et fournitures mais aussi d'autres coûts qu'il faudra attribuer à cette phase : manutention, prises de commandes, transports sur achats...)

  • La production (coûts des machines, de main d'oeuvre, etc...nécessaires à la fabrication des emballages)

  • La distribution (relation clients, transports sur ventes, personnel de vente...)

On remarque aussi les phases de stockage (triangles) qui vont, elles aussi, générer des coûts (locaux, assurances, manutention...) ainsi que des problèmes spécifiques de valorisation (voir plus loin).

Chiffrons cet exemple en laissant en suspend le problème des stocks :

Au mois de janvier, EMBALTOUT présente les éléments d'exploitation suivants :

  • Achat de 20 tonnes de carton à 1200 € la tonne

  • Achat de 30 tonnes de plastique à 1400 € la tonne

  • Achat de fournitures carton 6000 €

  • Achat de fournitures plastique 8000 €

  • Main d'oeuvre atelier carton 1000 h à 20 €

  • Main d'oeuvre atelier plastique 1000 h à 30 €

  • Coût machines atelier carton 10000 €

  • Coût machines atelier plastique 20000 €

  • Coût spécifique vente emballages carton 5000 €

  • Coût spécifique vente emballages plastique 8000 €

  • Production et vente de 10000 unités d'emballages carton 10000 unités d'emballages plastique

Tableau de coûts :

Eléments

Emballages carton

Emballages plastique




Quantité

Cu

Total

Quantité

Cu

Total

Achat MP

Fournitures

20


1200

24000

6000

30

1400

42000

8000

Coût approvisionnement

10000

3

30000

10000

5

50000

M.O

1000

20

20000

1000

30

30000

Machines







10000







20000

Coût production (hors appro)

10000

3

30000

10000

5

50000

Coût production

10000

6

60000

10000

10

100000

Cout spécifique vente







5000







8000

Coût de distribution

10000

0.5

5000

10000

0.8

8000

Coût de revient

10000

6.50

65000

10000

10.80

108000

Observations :

  • On souhaite calculer les coûts d'une certaine quantité produite. Il est donc plus judicieux de fixer dès le coût d'approvisionnement les quantités à 10000 plutôt que de calculer pour 20 tonnes de carton et 30 tonnes de plastique.

  • Le coût de production réel prend en compte le coût d'approvisionnement. Il n'est pas interdit, à titre indicatif, de présenter le coût de production "pur" (hors coût d'approvisionnement).

  • Le coût de distribution est un coût hors-production.

  • Conclusion : Coût de revient = Coût de production + Coût hors-production

Comment peut-on qualifier les coûts que l'on vient de calculer, dans la mesure où il n'y a eu aucune difficulté à leur affecter des charges? Ainsi on a pu sans ambiguïté dire que telle charge concernait tel coût et tel produit fabriqué.

Toutes les charges que nous venons d'affecter aux coûts sont des charges directes.

II - Distinction charges directes / charges indirectes.

Le cas vu plus haut ne concernait uniquement que les charges directes de l'entreprise. Hors, il y a bien d'autres charges que l'on ne sait pas a priori affecter à tel ou tel coût et à tel ou tel produit fabriqué. Que fait-on par exemple des charges suivantes :

  • Salaires du personnel administratif, de direction.

  • Assurances pour les locaux

  • Service d'entretien de l'entreprise

  • Impôts et taxes

  • Amortissement du matériel informatique, de bureau...

  • Electricité...

Prenons l'exemple de ce dernier poste de charge avec une facture d'électricité de 2 000 € pour le mois de janvier. Cette charge concerne quel coût (appro? production? distribution?). En supposant qu'on dise que sur les 2000 €, les 3/4 concernent la production (à cause des machines), sait-on combien pour l'atelier plastique et pour l'atelier carton? On voit bien que le simple fait de se poser la question montre que cette facture d'électricité n'est pas une charge directe qu'il sera aisé d'affecter aux différents coûts.

Autrement dit, il s'agit d'une charge indirecte.

Remarque : cette charge indirecte aurait très bien pu devenir directe si...

on installait un compteur par atelier!

Conclusion : une charge directe est une charge que l'on peut affecter sans ambiguïté à un objet de coût.

Une charge indirecte ne peut être affectée à un objet de coût avant un traitement préalable.

III - Le traitement et la répartition des charges indirectes.

Traiter et répartir les charges indirectes nécessite de "découper" l'entreprise en "morceaux". Ceux-ci seront des centres d'analyse.

" Un centre d'analyse est un pôle de regroupement de charges indirectes, correspondant à des tâches homogènes...dans la pratique, ces centres correspondent à des, divisions réelles de l'entreprise, telles que des bureaux administratifs, des ateliers, des magasins ou des services."

Deux grands types de centres d'analyse : les centres opérationnels et les centres de structure.

  • Les centres opérationnels sont ceux dont les coûts sont liés au volume d'activité de l'entreprise. Exemples : approvisionnement, production et distribution sont trois grands centres principaux opérationnels. D'autres centres opérationnels vont fournir des prestations aux centres principaux, ce sont des centres auxiliaires qui n'ont pas de liens immédiats avec la production, exemples : entretien, sécurité, gestion des matériels...

  • Les centres de structure sont ceux dont les coûts sont indépendants du volume d'activité, ils prennent en charge les fonctions communes de l'entreprise; exemples : administration, financement, gestion du personnel...

Remarque : on peut observer que les centres opérationnels génèrent des coûts plutôt variables, directs (sauf les centres auxiliaires) alors que les centres de structure génèrent des coûts fixes et indirects.

Pour revenir au cas EMBALTOUT, on avait 3 centres principaux (appro, prod et dist) dans lesquels on a affecté pour l'instant que les charges directes. Il reste donc maintenant à s'occuper des charges indirectes.

1) Répartition primaire.

C'est la première étape de répartition des charges indirectes.

Exemple :

Charges indirectes

Totaux

Entre-tien

Appro

Atelier carton

Atelier plastique

Distri-bution

Admini-stration

Achats divers

Autres charges externes

Personnel

Amortis-sements

10000

20000

80000

10000

20%

20%

20%

10%

20%

10%

10%

5%

10%

10%

10%

15%

10%

10%

10%

15%

10%

10%

10%

5%

30%

40%

40%

50%

Totaux de la répartition primaire

120000

23000

12500

12500

12500

11500

48000

On vient de répartir 120000 € de charges indirectes dans les différents centres à l'aide de clés de répartition choisies par le gestionnaire. Comment ce dernier a t-il procédé pour le choix de ces pourcentages de répartition? C'est le noeud du problème! Il y a en effet une part d'arbitraire dans ces choix qu'on essaie de limiter en se basant sur la "réalité". Si l'on prend par exemple le poste "amortissement":

  • Une machine installée dans l'atelier carton ne pose pas problème, c'est une charge directe que l'on a déjà affectée!

  • En revanche, les ordinateurs installés dans les bureaux administratifs? leur utilisation concerne plus ou moins tout le fonctionnement de l'entreprise. Il s'agit alors de rechercher dans quelles proportions. On remarque dans notre exemple qu'on considère que 50% de leur utilisation concernent le centre administration (pour tenir la comptabilité par exemple)...

2) Répartition secondaire.

Il s'agit maintenant de répartir les coûts des centres auxiliaires vers les centres principaux :

Charges indirectes

Totaux

Entre-tien

Appro

Atelier carton

Atelier plastique

Distri-bution

Admini-stration

Totaux répartition primaire

- Entretien

120000

23000

-23000

12500

10%

12500

40%

12500

40%

11500

5%

48000

5%

répartition secondaire




0

2300

9200

9200

1150

1150

Totaux après répartition secondaire

120000

0

14800

21700

21700

12650

49150

On vient de "vider" le centre auxiliaire pour le "déverser" vers les centres principaux.
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